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技術(shù)支持: 方森科技混凝土冬期施工的質(zhì)量控制要求
一、冬期施工的劃分原則：
《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-2011 ）規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃進(jìn)入冬期施工，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天高于5℃解除冬期施工。
二、混凝土冬期施工的危害性
在混凝土強(qiáng)度發(fā)展初期，水和溫度是水泥水化反應(yīng)的凝結(jié)硬化的必要條件，在初期混凝土內(nèi)部的孔隙中含有大量與水泥化合的游離水，當(dāng)溫度到-2~-4℃時，混凝土內(nèi)部游離水開始結(jié)冰，結(jié)冰后體積膨脹大約增加9%，使早期強(qiáng)度較低的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫和孔隙，同時損害了混凝土與鋼筋的粘結(jié)力，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低。受凍前混凝土養(yǎng)護(hù)時間越短所達(dá)到的初始強(qiáng)度越低，水化物生成越少，所結(jié)冰的水就越多，危害就越大，強(qiáng)度損失就越高，當(dāng)氣溫恢復(fù)到正溫后，即使正溫養(yǎng)護(hù)到一定齡期，也難以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，這就是混凝土早期凍害。混凝土遭凍結(jié)所造成的危害與遭冰凍的時間、水灰比大小、水泥等級、養(yǎng)護(hù)溫度等有密切的關(guān)系。
三、混凝土冬期施工質(zhì)量控制要求
1、混凝土拌制要求
（1）、嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，禁止使用不合格原材料。
（2）、控制砂、碎石含水率，剔除原材料中所含冰、雪塊，使用時去除外面一層冰凍層。
（3）、嚴(yán)禁使用緩凝性外加劑，采用高效減水劑或早強(qiáng)減水劑，提早混凝土凝結(jié)時間，保證混凝土的早期強(qiáng)度，并預(yù)防澆筑初期混凝土受凍。
（4）、調(diào)整非冬期施工用配合比，提高混凝土強(qiáng)度保證率，減小水灰比；提高混凝土早期強(qiáng)度。
（5）、在滿足施工要求的前提下，選擇較低的坍落度值，根據(jù)施工實(shí)際情況，入泵坍落度可控制在140~160mm。
（6）、混凝土入模溫度不低于5℃；
（7）配合比設(shè)計(jì)與試配
1）優(yōu)先選用P 42.5及以上強(qiáng)度等級水泥、早期水化熱大、早期強(qiáng)度高的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。最小水泥用量不應(yīng)低于300kg/m3。
2）水灰比≤0.6，盡量減少混凝土中水的摻量，提高早期強(qiáng)度。
3）混凝土抗凍劑、摻合料的選用和摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。
4）混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土工作性能的要求。
2、現(xiàn)場施工過程中混凝土質(zhì)量控制要求
（1）、嚴(yán)密施工組織、加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，施工方生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確提供混凝土澆筑部位、強(qiáng)度等級、混凝土用量、施工方法及有無特殊要求等。
（2）、提前準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)保溫材料。如塑料膜、麻袋、草席、棉被等。
（3）、在澆筑混凝土之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，不能用水沖洗，以免再結(jié)冰。
（4）、混凝土接搓時，應(yīng)預(yù)熱接搓，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接搓混凝土受凍，降低混凝土的粘結(jié)力和強(qiáng)度。
（5）、嚴(yán)禁向罐車內(nèi)任意加水，以防造成水灰比過大，出現(xiàn)裂縫和強(qiáng)度降低。
（6）、保證生產(chǎn)運(yùn)輸和澆筑的連續(xù)性，減少混凝土在泵管內(nèi)的停留，防止溫降過大滯留堵管。
（7）、澆筑完畢后，對混凝土易凍部位必須加強(qiáng)保溫，以防混凝土遭受凍害。
（8）、把握抹面收光時間，組織足夠的人力在混凝土初凝后終凝前模壓二~三遍，以減少混凝土表面收縮裂縫。混凝土柱墻拆模時間適當(dāng)延長，以避免表面粘模、掉角等。
（9）、混凝土振搗密實(shí)后，須及時覆蓋塑料膜、草席等保溫材料，覆蓋要密實(shí)，大氣溫度5℃以下，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)。氣溫在0~-5℃時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-10~0℃時蓋一層塑料膜和三層保溫材料，并定時（8：00、12:00、24:00）測量混凝土面溫度，異常時立即采取保溫覆蓋措施。結(jié)構(gòu)層四周用塑料膜封嚴(yán)，加溫控制在15~20℃，金屬燒火容器（架空于模板支架上，設(shè)專人值守、防止火災(zāi)和熄滅）距樓地面混凝土距離不得少于1.5m。
（10）、混凝土澆筑后必須取 3d齡期做強(qiáng)度試驗(yàn)，3d 強(qiáng)度必須達(dá)到60%以上。經(jīng)試驗(yàn)符合強(qiáng)度要求后方可拆模，拆模后混凝土表面與環(huán)境溫度差大于15℃時，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋。
（11）混凝土試塊至少留置3d、14d、28d、60d四個齡期試件
通過適配測定受凍臨界強(qiáng)度、3d、7d、14d、28d 各個階段的混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況，并確定該配合比能否滿足設(shè)計(jì)要求、是否需要進(jìn)行配合比調(diào)整。
通過以上要求確?；炷辽a(chǎn)過程和施工過程的質(zhì)量控制和管理，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，必須對混凝土的攪拌、運(yùn)輸及澆筑的全過程采取以系列的有效的防凍措施，力求做到快裝、快運(yùn)、快澆筑、快保溫養(yǎng)護(hù)，減少混凝土的熱量損失，保證混凝土的入模溫度，加速混凝土的凝結(jié)硬化時間，提高混凝土早期強(qiáng)度，減少混凝土的凍害程度。
試驗(yàn)計(jì)量中心 白海珠
《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-2011 ）規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃進(jìn)入冬期施工，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天高于5℃解除冬期施工。
二、混凝土冬期施工的危害性
在混凝土強(qiáng)度發(fā)展初期，水和溫度是水泥水化反應(yīng)的凝結(jié)硬化的必要條件，在初期混凝土內(nèi)部的孔隙中含有大量與水泥化合的游離水，當(dāng)溫度到-2~-4℃時，混凝土內(nèi)部游離水開始結(jié)冰，結(jié)冰后體積膨脹大約增加9%，使早期強(qiáng)度較低的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫和孔隙，同時損害了混凝土與鋼筋的粘結(jié)力，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低。受凍前混凝土養(yǎng)護(hù)時間越短所達(dá)到的初始強(qiáng)度越低，水化物生成越少，所結(jié)冰的水就越多，危害就越大，強(qiáng)度損失就越高，當(dāng)氣溫恢復(fù)到正溫后，即使正溫養(yǎng)護(hù)到一定齡期，也難以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，這就是混凝土早期凍害。混凝土遭凍結(jié)所造成的危害與遭冰凍的時間、水灰比大小、水泥等級、養(yǎng)護(hù)溫度等有密切的關(guān)系。
三、混凝土冬期施工質(zhì)量控制要求
1、混凝土拌制要求
（1）、嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，禁止使用不合格原材料。
（2）、控制砂、碎石含水率，剔除原材料中所含冰、雪塊，使用時去除外面一層冰凍層。
（3）、嚴(yán)禁使用緩凝性外加劑，采用高效減水劑或早強(qiáng)減水劑，提早混凝土凝結(jié)時間，保證混凝土的早期強(qiáng)度，并預(yù)防澆筑初期混凝土受凍。
（4）、調(diào)整非冬期施工用配合比，提高混凝土強(qiáng)度保證率，減小水灰比；提高混凝土早期強(qiáng)度。
（5）、在滿足施工要求的前提下，選擇較低的坍落度值，根據(jù)施工實(shí)際情況，入泵坍落度可控制在140~160mm。
（6）、混凝土入模溫度不低于5℃；
（7）配合比設(shè)計(jì)與試配
1）優(yōu)先選用P 42.5及以上強(qiáng)度等級水泥、早期水化熱大、早期強(qiáng)度高的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。最小水泥用量不應(yīng)低于300kg/m3。
2）水灰比≤0.6，盡量減少混凝土中水的摻量，提高早期強(qiáng)度。
3）混凝土抗凍劑、摻合料的選用和摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。
4）混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土工作性能的要求。
2、現(xiàn)場施工過程中混凝土質(zhì)量控制要求
（1）、嚴(yán)密施工組織、加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，施工方生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確提供混凝土澆筑部位、強(qiáng)度等級、混凝土用量、施工方法及有無特殊要求等。
（2）、提前準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)保溫材料。如塑料膜、麻袋、草席、棉被等。
（3）、在澆筑混凝土之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，不能用水沖洗，以免再結(jié)冰。
（4）、混凝土接搓時，應(yīng)預(yù)熱接搓，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接搓混凝土受凍，降低混凝土的粘結(jié)力和強(qiáng)度。
（5）、嚴(yán)禁向罐車內(nèi)任意加水，以防造成水灰比過大，出現(xiàn)裂縫和強(qiáng)度降低。
（6）、保證生產(chǎn)運(yùn)輸和澆筑的連續(xù)性，減少混凝土在泵管內(nèi)的停留，防止溫降過大滯留堵管。
（7）、澆筑完畢后，對混凝土易凍部位必須加強(qiáng)保溫，以防混凝土遭受凍害。
（8）、把握抹面收光時間，組織足夠的人力在混凝土初凝后終凝前模壓二~三遍，以減少混凝土表面收縮裂縫。混凝土柱墻拆模時間適當(dāng)延長，以避免表面粘模、掉角等。
（9）、混凝土振搗密實(shí)后，須及時覆蓋塑料膜、草席等保溫材料，覆蓋要密實(shí)，大氣溫度5℃以下，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)。氣溫在0~-5℃時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-10~0℃時蓋一層塑料膜和三層保溫材料，并定時（8：00、12:00、24:00）測量混凝土面溫度，異常時立即采取保溫覆蓋措施。結(jié)構(gòu)層四周用塑料膜封嚴(yán)，加溫控制在15~20℃，金屬燒火容器（架空于模板支架上，設(shè)專人值守、防止火災(zāi)和熄滅）距樓地面混凝土距離不得少于1.5m。
（10）、混凝土澆筑后必須取 3d齡期做強(qiáng)度試驗(yàn)，3d 強(qiáng)度必須達(dá)到60%以上。經(jīng)試驗(yàn)符合強(qiáng)度要求后方可拆模，拆模后混凝土表面與環(huán)境溫度差大于15℃時，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋。
（11）混凝土試塊至少留置3d、14d、28d、60d四個齡期試件
通過適配測定受凍臨界強(qiáng)度、3d、7d、14d、28d 各個階段的混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況，并確定該配合比能否滿足設(shè)計(jì)要求、是否需要進(jìn)行配合比調(diào)整。
通過以上要求確?；炷辽a(chǎn)過程和施工過程的質(zhì)量控制和管理，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，必須對混凝土的攪拌、運(yùn)輸及澆筑的全過程采取以系列的有效的防凍措施，力求做到快裝、快運(yùn)、快澆筑、快保溫養(yǎng)護(hù)，減少混凝土的熱量損失，保證混凝土的入模溫度，加速混凝土的凝結(jié)硬化時間，提高混凝土早期強(qiáng)度，減少混凝土的凍害程度。
試驗(yàn)計(jì)量中心 白海珠